在产品的生产、运输和销售过程中，容器会碰到哪些情况?需要多大的摩擦系数?温湿度环境怎样？是否特别的要求？比如啤酒和饮料产品的收缩套标就需要良好的耐冰水性能。
 
    在了解上述因素后，我们就可以从收缩率、附着性以及释放残留溶剂的能力（较低温度下快速干燥的能力）等方面选择合适的油墨。
 
     收缩率
    这是选择热收缩膜标签油墨时的首要考虑因素。因为不同的产品对收缩率要求相差很大。收缩率高的产品要求60％一70％的收缩率，低的则只要求10％—20％的收缩率；
     附着力
    在印刷和收卷时，墨层之间的接触时有发生。如果使用附着力较差的油墨，产品在堆积时墨层面的接触就会发生问题。最常见的问题就是粘连，墨层从材料的一面粘连到另一个材料的背面。通常情况下，如果油墨不能很好地附着，可以采取提高干燥箱温度的方法。但是热收缩材料对温度比较敏感，不能依靠增加温度来提高油墨附着力。就目前而言，附着力的油墨是溶剂型油墨和阳离子UV油墨。水性油墨和自由基UV油墨由于本身原材料的限制，附着力相对来讲较差；
     残留溶剂(VOC)
    现在国标对溶剂残留量有相当严格的标准。有些印刷厂为了使溶剂的挥发会更快，在油墨干燥过程中把干燥温度调得比较高，这会导致材料预收缩。所以，在印刷中不能对收缩标签施加过多的热量。这就需要在印刷条件和干燥条件上寻找一个平衡点。在收缩膜标签的印刷中，印刷机的热量控制也相当重要，要求印刷机必须能够驱散和消除热量，防止收缩膜在印刷过程中发生收缩。一些新型印刷机上都配有冷却辊，将热量带走，降低薄膜的温度。
    印刷厂为某种特定的热收缩标签选择适合的油墨之前，还必须对热收缩膜和油墨的相容性进行严格测试。一般的测试项目包括附着性、抗水性、粘连、摩擦系数、残留溶剂等。
 
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